Автоматизированная система диспетчерского управления электроснабжением промышленного предприятия (АСДУЭ) предназначена для мониторинга и контроля, управления процессами электроснабжения оборудования на промышленных предприятиях. Является территориально распределенной многоуровневой информационно-измерительной централизованной системой реального времени.
Основные функции
выполняемые при помощи систем диспетчеризации электроснабжения промышленных предприятий, являются:
- контроль технологических параметров работы электрической сети и силового оборудования (значение токов, напряжений, мощностей, частоты и др.);
- регистрации переходных процессов во внутренних сетях предприятия;
- сбор информации с цифровых МИП;
- сбор информации с устройств МП РЗА;
- контроль за положением коммутационного оборудования и правильностью выполнения переключений;
- дистанционное управление коммутационным оборудованием;
- графическое и табличное представление текущих и архивных данных измерений;
- технический учет электроэнергии;
- измерение качества электрической энергии;
- формирование протоколов результатов измерений;
- передача данных в АСУ предприятия и внешние информационные системы;
- отображение и архивирование параметров режима;
- сбор и передача данных в региональные диспетчерские управления (РДУ).
Проблема №1
Одной из сложностей в создании систем высокого уровня является необходимость максимальной информационной обвязки используемого электротехнического оборудования. Это требует сбора большого числа дискретных сигналов и использования большого количества измерительных преобразователей для аналоговых измерений.
Проблема №2
Дополнительные проблемы создает наличие большого парка и типового разнообразия систем и устройств для решения всех задач диспетчеризации. Номенклатура этих устройств весьма широка, обслуживание их требует обученного персонала, наличия ЗИП и поддержания контактов с их производителями. В конечном счете, все это выливается в существенные затраты как при вводе систем в работу, так и при их эксплуатации.
Взвешенный подход к выбору применяемых решений способен существенно оптимизировать как парк применяемого оборудования, так и расходы на его внедрение. Предлагаемое решение на базе программно-технического комплекса позволяет для решения максимальных задач обойтись минимумом оборудования, поэтапно выстраивая систему диспетчеризации электроснабжения промышленного предприятия за счет последовательной обвязки всех объектов электрохозяйства.
Основой системы является контроллер сбора и передачи информации производства, выполняющий следующие функции:
регистрация (осциллографирование) переходных процессов
фиксация последовательности срабатывания дискретных сигналов
расчет действующих значения токов, напряжений и мощности
формирование и выдача дискретных сигналов для команд управления
съем данных со счетчиков электроэнергии с импульсным выходом
Решение
Предлагаемые решения оптимизированы для объектов и оборудования различных классов напряжения, что позволяет создавать системы диспетчеризации электроснабжения как крупных промышленных предприятий с собственными генерирующими мощностями и разветвленной сетью подстанций, так и небольших производств с одной-двумя собственными РП и ТП.
Система обвязывает все объекты энергохозяйства, начиная с ГПП любого класса напряжения, и заканчивая цеховыми РП и ТП. На каждом таком объекте осуществляется сбор информации о текущем, нормальном режиме работы (ТИ, ТС, при необходимости, с реализацией ТУ) с использованием аналоговых (ИП) или цифровых преобразователей (МИП) или информации с терминалов РЗА (МП РЗА) и различных устройств связи с объектами (УСО).
На наиболее ответственных подстанциях также осуществляется регистрация аварийных событий и контроль качества электрической энергии (ККЭ). Производительность и комплектация контроллеров выбирается в зависимости от объема собираемых данных и выполняемых функций, что позволяет технически и финансово оптимизировать затраты по каждому из заводимых в систему объектов.
Собранная на каждом из объектов информация передается через локальную вычислительную сеть предприятия на верхний уровень. Выбор сервера, аккумулирующего приходящие данные, осуществляется в зависимости от конкретных задач. На крупных промышленных предприятиях рекомендуется построение серверной системы на основе современных решений по резервированию, включая кластерные технологии. При этом в зависимости от протяженности энергохозяйства предприятия, возможно выделение отдельных производственных участков в отдельные сегменты локальной вычислительной сети со сведением собираемых в данном сегменте данных на промежуточный сервер.
Вся собранная и обработанная информация может отображаться на экране коллективного пользования у диспетчеров с помощью соответствующих мнемосхем, графиков и таблиц, а также на автоматизированных рабочих местах (АРМ) обслуживающего персонала. При реализации функции управления переключения могут осуществляться с пульта диспетчера с реализацией оперативных и технологических блокировок программными методами и/или аппаратными средствами.
Также в системе предусмотрена возможность передачи данных нормального режима и аварийных осциллограмм в РДУ с реализацией технических требований Системного оператора по обмену технологической информацией.
Следует заметить, что подобный комплексный подход к решению задач диспетчеризации наиболее востребован именно промышленными предприятиями. На объектах «большой энергетики» объединение в одной системе функций нескольких систем сопряжено с определенными трудностями – в первую очередь, по организационным причинам. Дело в том, что в структуре энергетических предприятий есть несколько различных служб (РЗА, ТМ и связи, АСУ), каждая из которых отвечает за свои задачи и свое оборудование. Совместное обслуживание «общего» оборудования при этом затруднено. Структура управления электрохозяйством промышленных предприятий обычно более компактна и не имеет подобных помех для реализации такой системы диспетчеризации.